在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，風(fēng)華高科積極踐行FAITH經(jīng)營(yíng)理念，緊扣“1+2+4+4+N”改革發(fā)展思路，秉持“技術(shù)領(lǐng)先、成本領(lǐng)先”的競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略，聚焦“創(chuàng)新、精益”年度經(jīng)營(yíng)主題，推進(jìn)P1-P10公司級(jí)重點(diǎn)項(xiàng)目。繼去年P(guān)1極致降本1.0斬獲佳績(jī)，今年乘勝追擊，精研六大KR關(guān)鍵降本項(xiàng)目，既有對(duì)極致降本文化的精心培育，又包含提效降耗、能耗嚴(yán)控、原輔材采購(gòu)成本削減、材料升級(jí)以及兩金精細(xì)管理等多個(gè)維度。歷經(jīng)數(shù)月的深耕，精益理念和極致降本文化進(jìn)一步深入人心，匠心鑄就從戰(zhàn)略解碼到落地生根的全價(jià)值流降本體系，助推公司效益攀高躍升。

解放思想，激發(fā)全員動(dòng)能

氛圍營(yíng)造，鼓勵(lì)全員參與。公司上下廣泛宣傳極致降本，營(yíng)造全員全過(guò)程降本文化。多元激勵(lì)，修訂《榮譽(yù)表彰管理辦法》，對(duì)突出貢獻(xiàn)的集體和個(gè)人進(jìn)行評(píng)優(yōu)獎(jiǎng)勵(lì)，激勵(lì)全員參與降本。常態(tài)化交流，持續(xù)兩年各單位負(fù)責(zé)人每周匯報(bào)當(dāng)周關(guān)于極致降本的工作亮點(diǎn)、舉措和問(wèn)題，各單位取長(zhǎng)補(bǔ)短，公司領(lǐng)導(dǎo)針對(duì)性進(jìn)行點(diǎn)評(píng)。發(fā)布“任務(wù)令”，通過(guò)召開(kāi)項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)，發(fā)布降本任務(wù)令，讓大家明確目標(biāo)與責(zé)任。大講堂“對(duì)標(biāo)”尋機(jī)，風(fēng)華大講堂以“2025年第一講”為契機(jī)，通過(guò)“對(duì)標(biāo)”分析生產(chǎn)制造極致降本的空間和機(jī)會(huì)。文化長(zhǎng)廊“動(dòng)態(tài)”賦能，冠華公司運(yùn)用電子屏實(shí)時(shí)滾動(dòng)系統(tǒng)宣貫方法論圖解與標(biāo)桿案例，通過(guò)“理念宣貫-機(jī)制牽引-行為轉(zhuǎn)化”滲透培育極致降本文化。

案例分享，共享降本智慧。公司定期組織開(kāi)展極致降本案例交流分享會(huì)。冠華公司作了主題為材料降本的案例分享，其以技術(shù)降本和現(xiàn)場(chǎng)管控作為實(shí)現(xiàn)材料降本的兩大切入點(diǎn)，對(duì)應(yīng)分解為設(shè)計(jì)優(yōu)化、材料替代、工藝改進(jìn)等六大策略、15項(xiàng)具體措施，并制定了“周檢討，月復(fù)盤”的過(guò)程管理機(jī)制和與KPI掛鉤的激勵(lì)機(jī)制，全方位保障項(xiàng)目的有效推進(jìn)與實(shí)施。電感公司作了主題為節(jié)能降耗的案例分享，從設(shè)備能效升級(jí)、工藝革新、能源管理數(shù)字化、能源結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型、循環(huán)經(jīng)濟(jì)以及管理優(yōu)化這六大維度出發(fā)，系統(tǒng)推進(jìn)節(jié)能降耗工程。

基層智慧，匯聚一線力量。公司構(gòu)建起系統(tǒng)性降本框架與“毛細(xì)血管”級(jí)的成本管控系統(tǒng)，各生產(chǎn)單位在總體規(guī)劃下，結(jié)合自身實(shí)際，層層分解目標(biāo)，刀刃向內(nèi)，開(kāi)展了形式多樣的降本活動(dòng)，如冠華公司將經(jīng)營(yíng)目標(biāo)拆解為7項(xiàng)可量化KR指標(biāo)并下達(dá)執(zhí)行，同時(shí)細(xì)化129項(xiàng)降本課題強(qiáng)化成本管控。端華公司開(kāi)展了“我的成本，我來(lái)講”極致降本應(yīng)用和管理分享會(huì)，11個(gè)部門及車間的業(yè)務(wù)骨干從不同角度深入闡述了成本管控機(jī)制、極致降本方法的應(yīng)用實(shí)踐以及推廣思路。電感公司召開(kāi)了P1極致降本2.0啟動(dòng)會(huì)，發(fā)布《2025年電感公司極致降本規(guī)劃報(bào)告》，明確部署了覆蓋全業(yè)務(wù)鏈的降本攻堅(jiān)行動(dòng)綱領(lǐng)，清晰界定目標(biāo)，層層壓實(shí)責(zé)任。電子工程公司圍繞極致降本總目標(biāo)，組織召開(kāi)三次專題推進(jìn)會(huì)，重點(diǎn)部署了自動(dòng)化設(shè)備優(yōu)化方案，強(qiáng)調(diào)了著重改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)，同時(shí)開(kāi)展了破繭學(xué)堂培訓(xùn)、優(yōu)秀案例分享會(huì)，并建立“積分制”提案改善獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制。

▲營(yíng)造全員全過(guò)程降本文化

解凍觀念，護(hù)航項(xiàng)目推進(jìn)

極致降本2.0充分發(fā)揮各子項(xiàng)目經(jīng)理的作用，與分子公司極致降本項(xiàng)目相銜接，項(xiàng)目化推進(jìn)，及時(shí)改變觀念和化解困難，及時(shí)集思廣益探討對(duì)策，把很多不可能變成了可能，舉措執(zhí)行落地有力。

實(shí)時(shí)透視管理。通過(guò)智能共享文檔實(shí)時(shí)更新任務(wù)狀態(tài)，設(shè)置自動(dòng)提醒功能，關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)逾期自動(dòng)預(yù)警提醒項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。與此同時(shí)，系統(tǒng)一鍵生成項(xiàng)目進(jìn)度全景圖，各項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)直觀躍然眼前，項(xiàng)目全貌清晰一覽，為科學(xué)決策提供精準(zhǔn)依據(jù)。

▲任務(wù)看板

▲雙周進(jìn)度A3報(bào)告

雙周聚焦復(fù)盤。每?jī)芍芙M織各項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)照目標(biāo)清單，輸出“A3一頁(yè)紙報(bào)告”簡(jiǎn)潔有力地呈現(xiàn)項(xiàng)目進(jìn)程、剖析現(xiàn)存問(wèn)題、規(guī)劃改進(jìn)路徑，讓項(xiàng)目動(dòng)態(tài)清晰聚焦，便于項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)及時(shí)把控項(xiàng)目節(jié)奏。

月度會(huì)審攻堅(jiān)。公司領(lǐng)導(dǎo)層主持專項(xiàng)研討會(huì)議，利刃直擊跨部門協(xié)作梗阻、資源調(diào)配失衡等關(guān)鍵難題，為項(xiàng)目的順暢推進(jìn)保駕護(hù)航。

解除藩籬，深挖系統(tǒng)潛能

通過(guò)持續(xù)推進(jìn)二三級(jí)部門的組織變革，優(yōu)化制度、流程、作業(yè)模式，防風(fēng)險(xiǎn)與提效率兼顧，打破循規(guī)蹈矩的藩籬，尋求系統(tǒng)的效率潛能。

管理革新優(yōu)流程。運(yùn)用“ECRS”工具與BPI方法論，深挖公文系統(tǒng)耗時(shí)問(wèn)題根源，精準(zhǔn)施策，大幅縮短審批時(shí)間。同時(shí)，深入推進(jìn)報(bào)表體系集約化管理，采用“撤并改”策略精細(xì)梳理部門報(bào)表。截止到3月底，已在公文系統(tǒng)中精簡(jiǎn)119個(gè)冗余流程，同時(shí)實(shí)施報(bào)表IT化專項(xiàng)，推進(jìn)58項(xiàng)約280份管理自動(dòng)化報(bào)表計(jì)劃，目標(biāo)實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)自動(dòng)采集數(shù)據(jù)、并生成自動(dòng)報(bào)表，切實(shí)減輕基層人工填報(bào)負(fù)擔(dān)，全面提升工作效率。得益于組織變革推進(jìn)與工作模式的改變，總部流程效率極大提升，第一季度對(duì)比2023年底，平均流程的節(jié)點(diǎn)耗時(shí)下降41.6%，平均每個(gè)流程耗時(shí)下降38.6%。

價(jià)值流驅(qū)動(dòng)增效益。電感、電子工程、利華三家分公司作為樣板單位率先實(shí)施VSM（價(jià)值流分析）項(xiàng)目。通過(guò)繪制價(jià)值流程圖，系統(tǒng)分析并識(shí)別產(chǎn)品從原材料到成品的全流程中不增值的環(huán)節(jié)，并通過(guò)針對(duì)性地選取改善對(duì)象，組織專項(xiàng)團(tuán)隊(duì)專業(yè)工具，從系統(tǒng)上全面精準(zhǔn)地挖掘各環(huán)節(jié)降本點(diǎn)，提升產(chǎn)品全價(jià)值鏈的增值水平，進(jìn)而提高產(chǎn)品毛利。

▲開(kāi)展VSM（價(jià)值流分析）項(xiàng)目

協(xié)同作戰(zhàn)，聚焦關(guān)鍵領(lǐng)域

聚焦重點(diǎn)產(chǎn)品良率提升。統(tǒng)籌三家主力分公司，鎖定核心產(chǎn)品系列，全力開(kāi)展良率提升專項(xiàng)工程。三家合力選出17個(gè)重點(diǎn)產(chǎn)品規(guī)格，搭建全流程質(zhì)量管控體系，對(duì)關(guān)鍵產(chǎn)品專項(xiàng)攻堅(jiān)，從提升重點(diǎn)產(chǎn)品良率入手，削減質(zhì)量損失成本。

多維度實(shí)現(xiàn)能耗降本。采取“價(jià)格談判+用量管控+技術(shù)改造”組合策略，大力推進(jìn)能源降本。積極參與電力市場(chǎng)化交易，以此優(yōu)化購(gòu)電結(jié)構(gòu)，并實(shí)施分時(shí)電價(jià)智能調(diào)控；同時(shí)開(kāi)展天然氣階梯式議價(jià)，成功鎖定優(yōu)惠氣價(jià)。同步推進(jìn)空壓機(jī)余熱回收等12項(xiàng)節(jié)能改造，全方位挖掘能源降本潛力，降低企業(yè)能源成本。截至2月末，累計(jì)實(shí)現(xiàn)能耗降本781萬(wàn)元。

提升材料自產(chǎn)化率。通過(guò)推進(jìn)認(rèn)證計(jì)劃、上量計(jì)劃、批量采購(gòu)管控計(jì)劃等主要措施提升公司自產(chǎn)關(guān)鍵材料的自產(chǎn)化率，增強(qiáng)公司在供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)的自主性與競(jìng)爭(zhēng)力。截至目前，公司能自產(chǎn)的關(guān)鍵材料自產(chǎn)化率穩(wěn)步提升。

多管齊下管控存貨。對(duì)公司的存貨結(jié)構(gòu)進(jìn)行梳理，并制定超期存貨處理細(xì)則等措施，輸出20項(xiàng)支撐性項(xiàng)目，形成日常監(jiān)控機(jī)制，在抑制增量、消減存量?jī)蓚€(gè)方面管控存貨，有效降低公司庫(kù)存壓力。

百家爭(zhēng)鳴，降本妙招頻出

精益簡(jiǎn)并。研究院開(kāi)展物料編碼專項(xiàng)梳理，借助大數(shù)據(jù)禁用及簡(jiǎn)并近6萬(wàn)項(xiàng)物料編碼，削減燒端爐待機(jī)氮?dú)庥昧?0%。供應(yīng)鏈中心對(duì)氣體類材料進(jìn)行物編簡(jiǎn)并，目前各公司氣體物編共102個(gè)，評(píng)估確認(rèn)后保留27個(gè)，縮減率達(dá)73.5%。辦公室實(shí)行辦公物品集中采購(gòu)，自去年10月起實(shí)施后，今年第一季度月均采購(gòu)金額同比下降22%。

工藝創(chuàng)效。冠華公司探索切割最窄邊料優(yōu)化絲網(wǎng)設(shè)計(jì)，降低材料損耗、提升介質(zhì)利用率；精準(zhǔn)調(diào)控?zé)隣t碳化硅粉投入量，降低成本與危廢處理成本。端華公司滾鍍銅生產(chǎn)線工藝改造，掛載量提升30%，以支持合金電阻上量。超容公司精準(zhǔn)調(diào)控真空烤箱換氣頻率與烘烤時(shí)長(zhǎng)，部分系列產(chǎn)品烘烤時(shí)長(zhǎng)大幅縮減，效率提升超35%且性能穩(wěn)定。先華公司燒結(jié)工藝優(yōu)化，通過(guò)優(yōu)化燒結(jié)曲線，提升燒結(jié)裝載量讓某客戶的燒結(jié)效率提升40%。

流程提效。端華公司優(yōu)化分袋分批，提升單袋重量，節(jié)省人力14人/天；改造磁選送檢作業(yè)流水線，減少庫(kù)存，打造流水鏈。先華公司優(yōu)化壓敏被銀自動(dòng)線流程與人員分工、排產(chǎn)計(jì)劃，設(shè)備稼動(dòng)率與人機(jī)利用率分別提升5%、25%。冠華公司對(duì)燒端爐清爐流程時(shí)間分析，自行設(shè)計(jì)及安裝焊接清爐小車，實(shí)施清爐標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)后，效率提升25%。

設(shè)備革新。電感公司研發(fā)疊層自動(dòng)流延膜檢測(cè)疊片軟壓機(jī)與技改鋼帶流延機(jī)，替代人工；優(yōu)化設(shè)備參數(shù)，效率提升49%；電鍍方式創(chuàng)新使工藝時(shí)間壓縮37.5%/批。端華公司沉積線藥水槽技改，完成9條生產(chǎn)線的工藝創(chuàng)新，換水頻次延長(zhǎng)，人工成本節(jié)約70%。正華公司還原爐改造，充分利用還原爐空間，還原效率提高50%。

能耗降本。研究院燒端爐待機(jī)時(shí)的氮?dú)饽茉聪鳒p，削減后氮?dú)馐褂昧繙p少50%。電子工程實(shí)施廢水集中收集與綜合利用，節(jié)約用水3噸/天。工程管理中心祥和水蓄冷節(jié)能改造項(xiàng)目，利用“峰平谷”電費(fèi)差，達(dá)到節(jié)約電費(fèi)目的。

數(shù)智賦能。智能與數(shù)字化中心實(shí)現(xiàn)HR招聘全程電子化，涵蓋評(píng)委評(píng)分錄入、在線簽名及自動(dòng)匯總功能，還利用爬蟲(chóng)技術(shù)自動(dòng)抓取央行匯率信息生成匯率單，推動(dòng)匯率維護(hù)自動(dòng)化，全方位為企業(yè)運(yùn)營(yíng)注入智慧動(dòng)能。市場(chǎng)營(yíng)銷中心RPA應(yīng)用，提升一線業(yè)務(wù)人員工作效能。利華公司焊針車間推進(jìn)設(shè)備SCADA系統(tǒng)應(yīng)用，設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率達(dá)89%，通過(guò)設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)并自動(dòng)報(bào)表，設(shè)備OEE指標(biāo)提升20%。

場(chǎng)地活用。辦公室智能管車活車位，在去年優(yōu)化車位布局在園區(qū)新增50個(gè)以上車位的基礎(chǔ)上，今年推進(jìn)運(yùn)用智能調(diào)度與AI圖像識(shí)別技術(shù)，新增夜間閑時(shí)車位約600個(gè)，大幅提升車位使用率；園區(qū)籃球場(chǎng)升級(jí)改造，場(chǎng)地實(shí)現(xiàn)“一變二”效果。

▲改造后的廠區(qū)籃球場(chǎng)

通過(guò)能力提升推進(jìn)極致降本，通過(guò)極致降本完善精益管理。在全方位、深層次的降本增效舉措下，風(fēng)華高科在成本控制、運(yùn)營(yíng)效率提升、日?；A(chǔ)管理等諸多方面初顯成效。接下來(lái)，公司將緊扣“創(chuàng)新、精益”的年度經(jīng)營(yíng)主題，持續(xù)優(yōu)化全價(jià)值流降本體系，不斷深化各環(huán)節(jié)降本措施，進(jìn)一步挖掘降本潛力，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中奠定成本優(yōu)勢(shì)，為推動(dòng)公司實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展提供堅(jiān)實(shí)支撐。