今年以來，風華高科深入學習貫徹黨的二十屆三中全會精神，認真踐行廣晟控股集團企業(yè)文化和FAITH經營理念，立足創(chuàng)新驅動戰(zhàn)略，圍繞“1+2+4+4+N”改革發(fā)展思路，把“創(chuàng)新制勝”“技術自強”的行為導向和“快速”“策略”的方法指引落實在公司研發(fā)創(chuàng)新的日常實踐中，大力推行公司級項目P2高效創(chuàng)新，由公司黨委書記、董事長掛帥P2“書記項目”，重點圍繞高端元器件技術創(chuàng)新突圍，快速推進新材料、新產品、新設備、新工藝的研發(fā)，加快培育新質生產力，推動市場競爭力提升和公司高質量發(fā)展。

依靠組織策略推進創(chuàng)新效能提升

大力深化三級研發(fā)體系改革，在公司范圍內全面推行研發(fā)體系矩陣式管理，打破原有研發(fā)部門的溝通壁壘、考核壁壘、利益壁壘，有效提高新產品研發(fā)效能和研發(fā)轉量產進度，為推進落實“攀高計劃”奠定體系基礎。

改革管理方式。以項目化的治理理念高效推進研發(fā)工作，打破職能型組織的低效溝通和阻礙，統(tǒng)籌公司技術、人才等資源，最大限度發(fā)揮營銷、研發(fā)、制造等環(huán)節(jié)的高效聯動，為實施“攀高”開啟一路綠燈。2024年上半年高端MLCC產線移交規(guī)格數量達27個，穩(wěn)步推進高端品的量產。

明確責權劃分。公司各級領導及職能部門充當“軍種”的能力主建角色，賦能支持作為“戰(zhàn)區(qū)”的作戰(zhàn)項目組，強化資源集約協(xié)調配合，規(guī)范各角色在項目執(zhí)行過程中的責任和義務，確保項目順利推進和高質量完成目標值。

創(chuàng)新矩陣考核。建立P2專賬，集中研發(fā)投入，加速轉產及量產；以專項考核+常規(guī)考核的形式，實施研發(fā)雙重管理考核；優(yōu)化產線員工考核方式，極大提升了公司研發(fā)各層級人員的創(chuàng)新積極性，營造了良好的技術創(chuàng)新氛圍，部分高端產品研發(fā)周期縮短50%。

優(yōu)化研發(fā)流程。全面梳理并積極推進優(yōu)化產品研發(fā)流程，統(tǒng)一新產品質量先期策劃程序，實現新產品研發(fā)和物料編碼的統(tǒng)一、高效和規(guī)范化管理，提高研發(fā)效率。

輸送骨干人才。由研究院向生產單位輸送核心骨干15名，其中博士3名，以點帶面提升生產單位的科研素養(yǎng)和技術水平，快速推進P2項目工作，全面服務公司技術發(fā)展。

公司組織召開博士座談會，強調高效創(chuàng)新

研究院與產品公司開展矩陣式管理模式實施推進會

依靠創(chuàng)新方法推進研發(fā)效率提升

運用科學創(chuàng)新的思維方式，借助新的工具和方法論提升工作效率，打破傳統(tǒng)的思維定式，通過系統(tǒng)思維的引導，將技術思維逐步轉變?yōu)楣芾硭季S和經營思維，從而實現更高效、更科學的執(zhí)行過程。

科學應用DOE工具。全面提升研發(fā)組織的質量意識，設計開發(fā)部門制定高標準的質量目標，開發(fā)階段投入大量人力物力提高“設計”質量，從源頭規(guī)避產品質量問題。

探索OKR工作法。錨定公司階段性發(fā)展重點設定清晰、具體的目標及關鍵結果，強化業(yè)績指標的量化設定，推動重點工作各項指標任務落地見效，激發(fā)全員創(chuàng)新活力。

建立失效數據庫。建立產品的“設計研發(fā)—量產管控—市場反饋”全鏈失效數據庫，實現研發(fā)、制造、客訴失效品案例和分析快速查詢，為新品質量設計、失效品的快速分析和精準研判提供依據。同時產品特性數據庫與風華官網聯動，向用戶展示產品詳細信息，協(xié)助客戶準確選型。

AI加持科技創(chuàng)新。聘請知名學者、專業(yè)機構開展AI技術培訓，結合公司以往豐富的研發(fā)經驗沉淀，在高端瓷粉評價、產品設計、產品壽命評估等方面建立計算模型，極大地縮短了材料選型階段的評估周期，研發(fā)效率大大提升。

聯合內外資源。以原創(chuàng)技術策源地建設為目標，借助高校資源加速突破原始創(chuàng)新，充分利用清華大學、中科院等高校院所基礎研究的優(yōu)勢，解決車規(guī)高端MLCC的“根”科學問題，推進科技創(chuàng)新由模擬創(chuàng)新向原始創(chuàng)新躍遷。

讀書分享會探討OKR工作法

黨員骨干開展MLCC技術分享會

依靠研銷協(xié)同推進市場響應提升

面對新形勢、新任務、新要求，充分發(fā)揮產業(yè)鏈主的資源整合優(yōu)勢，將產業(yè)鏈融入創(chuàng)新鏈，形成需求牽引—聯合創(chuàng)新—供給創(chuàng)造的高水平動態(tài)平衡。

以市場需求為驅動。推進產品和技術頂層設計。緊盯新能源汽車、低空經濟等新興領域發(fā)展趨勢和市場需求，研議2024-2026車規(guī)MLCC產品發(fā)展策略，并據此分解亟需突破的材料、工藝、設備等開發(fā)策略，制定詳細的里程碑技術節(jié)點，并動態(tài)修訂年度產品規(guī)劃。

以產業(yè)需求為牽引。賽馬制模式加速新材料研發(fā)。公司制定了材料的研發(fā)任務令，自主開發(fā)和向供應商發(fā)布研發(fā)任務令雙管齊下，推行“并行”高效研發(fā)，加快產業(yè)鏈技術卡點堵點攻關。

以客戶需求為中心。強化客戶需求響應機制和效率管理，對齊客戶要求，對標優(yōu)秀同行，推動汽車電子、通訊、工控板塊銷售額同比分別增長68%、35%、18%，其中兩大主營產品片式電阻器、片式電容器分別獲評“國家制造業(yè)單項冠軍”。三大主材全國產化的薄介質高容MLCC提前完成戰(zhàn)略客戶送樣驗證。

快速和策略加速形成創(chuàng)新成果

立足高端產品研發(fā)提速、成果轉化效率提升的核心目標，謀定部署各項重點工作，重點圍繞高可靠、高容量、高溫度、高電壓、高精密、高頻率等六大高端方向持續(xù)開展技術開發(fā)和產品研發(fā)，取得了突出成績。

高端產品持續(xù)輸出。7款高容車規(guī)MLCC完成了樣品試制；32款工業(yè)級高容產品規(guī)格平均良率大幅度提升，提前完成預期指標；27款高端薄介質高容、高容中高壓、高頻MLCC穩(wěn)步推進量產；3款厚膜超低電阻產品已實現樣品交付；完成業(yè)界Q值最高、尺寸最小的射頻電感產品研發(fā)量產。

關鍵技術及材料實現突破。實現車載同軸傳輸(PoC)電感產品的技術突破，建成國內最為全面的PoC仿真測試實驗室，成功破解國產化PoC方案測試嚴重依賴國外同行的困局；電子漿料等4款自研材料完成產業(yè)化，材料成本顯著降低，大大提高了現有產品的精度及可靠性。

研發(fā)團隊在觀察印刷電極膜片

設備國產化研制。圍繞高端元器件制造工藝及設備的關鍵技術突破，牽頭聯合產業(yè)鏈上游裝備企業(yè)積極推進流延、印刷等核心設備技術攻關，首臺套關鍵設備已導入產線應用。同時，針對部分關鍵設備提效進行攻關，設備效率提升25%以上。

專利及獎項獲授。截止今年9月，本年度公司共申請國內專利40件，獲授40件，其中美國授權發(fā)明專利1件。與高校合作的項目分別獲得廣東省科技進步二等獎、陜西高等學?？茖W技術研究優(yōu)秀成果一等獎、中國發(fā)明協(xié)會發(fā)明創(chuàng)業(yè)成果獎。

研發(fā)團隊討論技術問題

變革求進，創(chuàng)新致勝，實干攀高、奮進逐新。風華高科將持續(xù)貫徹落實黨的二十屆三中全會精神，繼續(xù)深化P2高效創(chuàng)新，聚焦核心基礎元器件國產替代，加速高端產品研發(fā)，提升成果轉化效率，以創(chuàng)新注入新動能，加快形成新質生產力，為廣晟控股集團和公司高質量發(fā)展注入核心動力。