冠華公司用兩年的時(shí)間，成功開(kāi)發(fā)了單層電容器并實(shí)現(xiàn)了批量生產(chǎn)，現(xiàn)每月供貨量在二十萬(wàn)只以上，產(chǎn)品附加值高，經(jīng)濟(jì)效益。該類(lèi)產(chǎn)品的成功開(kāi)發(fā)，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的空白，減小了對(duì)進(jìn)口的依賴(lài)，同時(shí)提高了公司的產(chǎn)品配套能力，推進(jìn)了公司進(jìn)入汽車(chē)電子的步伐。

近幾年來(lái)汽車(chē)工業(yè)發(fā)展迅猛，汽車(chē)電子發(fā)展得如火如荼，然而進(jìn)入汽車(chē)電子的門(mén)檻卻很高，從汽車(chē)音響、汽車(chē)開(kāi)關(guān)、汽車(chē)空調(diào)控制系統(tǒng)到剎車(chē)安全系統(tǒng)，國(guó)外大型MLCC巨頭掌控著最高技術(shù)且附加值高的汽車(chē)安全系統(tǒng)中的元件技術(shù)。

最初，風(fēng)華只能夠在低端的汽車(chē)音響方面得到一些訂單，然而面對(duì)汽車(chē)電子市場(chǎng)的火熱，作為國(guó)內(nèi)電子業(yè)的龍頭企業(yè)，冠華研發(fā)部開(kāi)始瞄準(zhǔn)汽車(chē)電子中的汽車(chē)倒車(chē)?yán)走_(dá)系統(tǒng)，其中在倒車(chē)?yán)走_(dá)系統(tǒng)電路中用到一顆關(guān)鍵的單片電容器。經(jīng)研究分析，在倒車(chē)?yán)走_(dá)系統(tǒng)的超聲波探頭中，壓電陶瓷作為超聲發(fā)射源,其容量隨溫度而變化，在低溫和高溫下易出現(xiàn)漂移，從而導(dǎo)致信號(hào)衰減，負(fù)溫度系數(shù)補(bǔ)償型單層陶瓷電容器可有效地補(bǔ)償容量的變化，解決容量漂移問(wèn)題。恰好，國(guó)內(nèi)某公司向風(fēng)華公司提出了開(kāi)發(fā)單層電容器以取代進(jìn)口產(chǎn)品，冠華公司研發(fā)部抓住了這一市場(chǎng)機(jī)遇，迅速成立開(kāi)發(fā)小組著手單層電容器的開(kāi)發(fā)工作。

首先要解決的是材料問(wèn)題。通過(guò)不斷地與材料供應(yīng)商聯(lián)系合作，尋求合適的材料，最終選定了由電子工程公司開(kāi)發(fā)的瓷粉材料以及電極漿料。緊接著進(jìn)行工藝方面的攻關(guān)。單層電容器薄脆而易碎，加工難度大，并需要采用特殊的工藝流程制作。研發(fā)部與技術(shù)部各工序工藝員密切配合，共同努力，解決了一個(gè)又一個(gè)難題。其中最大的問(wèn)題是產(chǎn)品燒成后嚴(yán)重變形。如何才能得到平整的產(chǎn)品呢？這個(gè)問(wèn)題成了開(kāi)發(fā)工作的最大障礙，困擾著所有人的心。開(kāi)發(fā)人員多次召開(kāi)專(zhuān)題會(huì)議商討，集思廣益，提出了許多改進(jìn)方案，如改良配方、調(diào)整燒成曲線(xiàn)、采用夾燒、疊燒、粘燒等特殊的燒成方式等，終于開(kāi)發(fā)出一套行之有效的工藝，解決了變形問(wèn)題。

目前，該產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，已有穩(wěn)定的訂單，這一新品的開(kāi)發(fā)對(duì)公司全面進(jìn)入汽車(chē)電子市場(chǎng)的步伐又邁了一大步。