4月28日，在肇慶市星巖禮堂舉行的肇慶市“五一”勞動表彰大會上，冠華公司測試車間被廣東省總工會授予“工人先鋒號”榮譽稱號。冠華分公司測試車間是片式陶瓷電容器生產環(huán)節(jié)的一個重要工序，主要負責對片式陶瓷電容器的電性能檢測分選，車間現有員工233人，擁有來自美國、日本、韓國先進進口設備200臺，月檢測電容器達50億只。

    大力開展崗位技術創(chuàng)新活動，節(jié)能降耗促效益

    根據公司關于全力搶抓市場機遇、降成本促效益的發(fā)展方向，測試車間在2010年重點圍繞提高生產效率、提升產品質量、挖潛降耗等主題，針對生產流程中的難點問題，帶領工程技術人員和技術工人開展工藝技術創(chuàng)新和設備技改創(chuàng)新等各種形式的崗位技術創(chuàng)新活動，組織開展了設備備件國產化工作，成功實現了18A真空環(huán)、外觀機玻璃盤、日本四參數測試機測試載盤、臺灣六軌道測試機耗材、美國ESI3400B排容測試機等多個進口設備備件的國產化，全年節(jié)約設備采購成本達50多萬元，`其中日本四參數測試機的測試載盤年消耗約500多只，進口價為1500元/只，經過國產化后價格為650元，每只節(jié)約成本850元，單此一項每年就為公司節(jié)約采購成本42.5萬元。除此以外，測試車間還通過組織開展測試機技術改造、對測試盤自行加工等措施，為公司降低了生產輔材消耗、節(jié)約設備投入成本。以上各類創(chuàng)新項目全年共為公司節(jié)約生產成本241.59萬元，為公司創(chuàng)造了可觀的經濟效益。

    狠抓管理創(chuàng)新，提高生產效率

    在開展崗位技術創(chuàng)新活動的同時，測試車間還堅持不斷創(chuàng)新、完善車間內部管理，通過管理創(chuàng)新來實現生產效率的提升。車間通過對各生產機臺產能的合理評估，制定出10項降庫存計劃，調動各崗位人員發(fā)揮機臺的最大產能。車間全面實施崗位承包責任制，把生產任務分解到各崗位、各機臺的每個員工，產量完成情況與員工當月工資收入劃等號，與車間管理人員績效考核掛鉤，實現多勞多得，超產有獎，充分調動了各崗位員工的生產積極性和主動性，有效提高了車間整體的生產效率。2010年測試人工效率與2008年相比提高了32.6%，生產周期縮短了101.8%，測試產能從1.8億/天提高到現在的2.0億/天。

    推進精神文明建設活動，凝聚團隊力量